Подне одводе бакра су критичне компоненте у системима за одводњу стамбених и комерцијалних грађевина, који захтевају процес производње који уравнотежује структуру, заптивање перформанси, отпорност на корозију и естетику. Испод је детаљан преглед типичног процеса производње за бакарне одводе, покривање основних фаза, као што су обрада сировине, формирање, обрада, обрада, површински третман, скупштина и тестирање:
И. Одабир и третмана сировина
Основни материјал бакрене одводе бакра јемесинга(које садрже 60% -70% бакра, а остатак је цинка и мале количине легирских елемената као што су олова и лименке). Заједничке оцене укључују Х59 и Х62 месинга, изабране за њихову одличну капицу, израду и отпорност на корозију.
Обрасци сировина: Месингани шипке (за ковање или окретање), месингани листови (за жичаре) или месингани инготи (за кастинг) изабрани су на основу захтева компонената.
Обрада:
Уклањање површинског уља и оксида Скала: постигнут кроз кисели део (употреба разблажене су сумпорне решења за азотну киселину) или механичко брушење како би се осигурала чиста површина, спречавање нечистоћа да утичу на снагу везања током наредне прераде.
Сечење / обрезивање: месинг шипке се исече на фиксно - грелтке, а месингани листови су учвршћени у панел празнине да би смањили додатке за обраду у каснијим фазама.
ИИ. Формирање процеса за основне компоненте
Подне одводе бакра састоје се од кључних компоненти као што суГлавно тело (одводњавање шупљине), панел, екран филтераимирис - Доказ језгро. Различите компоненте користе различите процесе формирања на основу структурне сложености и услова перформанси:
1. Главно формирање тела (основна компонента)
Главно тело које служи као "структура шупљине" одлива, мора да издржи притисак на воду и повеже се на цеви. Процеси формирања првенствено укључујуливењеиликовање:
Процес ливења(Погодно за сложене структуре шупљине, висока ефикасност у масовној производњи):
Ливење(Лијевање притиска) се обично користи: растопљени месинг (загрејано до приближно 900-950 степени) убризгано је у металне калупске шупљине великом брзином, а затим брзо хлађење за 成型. Предности укључују високу димензионалну тачност (толеранција ± 0,1 мм) и глатку површину, што га чини идеалним за масовну производњу. Међутим, трошкови плијесни су високи и морају се избећи недостаци попут порозности или скупштине.
Ливење песка (ниско "алтернативно: Погодно за мале" серијске производње или велику не- стандардне одводе. Калупи са песком користе се као облици ливења, а месингани течност се сипа и природно хлади. Међутим, храпавост површине је већа, захтева опсежну накнадну обраду корекције.
Процес ковања(Погодно за високе захтеве - снаге): Грешке месинга се загревају у омекшену државу (око 600 - 700 степени) и ковани у облик користећи штампу за ковање. Ковање елиминише унутрашњу порозност, побољшава густину материјала и снагу и често се користи за одвод тела у окружењима високог притиска. Међутим, ограничено је на једноставније структуре шупљине.
2 формирање панела (декоративно и оптерећење - лежајни компонента)
Панели захтевају и естетику и оптерећују се - носивости (нпр. За промет стопала) и обично се формирају користећижигосање:
Браве празнине се постављају у месинг матрице, а притисак (50-200 тона) се примењује путем паничног притиска да би се формирао плочу (нпр. Квадратни, кружни) и површински обрасци (нпр. Мреже, пруге) у једној операцији.
Након жигосања, "спљоштавање" се изводи да би се олакшало материјални стрес и спречило деформацију.
3. Филтрирајте екран и мирис - Отвори сузгра
Екран филтера: Уједначене рупе (пречника 3-5 мм) удаљени су у месингани листови користећи ручице за пробијање или је Ткани месингани мрежасте мреже заварене на своје место.
Мирис - Доказ језгро: Својом прецизном структуром (нпр. Т - језгра, вода - језгра за бртвљење), често се производи употребомпрецизно ливењекако би се осигурало усско заптивање и несметано деловање.
ИИИ. Обрада и обрада
Након формирања, компоненте пролазе обраду за постизање прецизних димензија и глатких површина:
Окретање / глодање: Прикључци за цеви главног тела (нпр. Навојни интерфејси) и детаљи ивица панела обрађују се помоћу струна или глодалица да би се осигурала компатибилност са дренажним цевима.
Огуљен: Оштре ивице и буђење од жигосања или ливења уклањају се брушењем или полирањем за побољшање сигурности и естетике.
ИВ. Површински третман
Да би се побољшала отпорност на корозију и изглед, бакрени дна одводи подвргнути површинској обради:
Електричан: Заједничке завршнице укључују хромирану плочу (за светло, хабање - отпорна на површину) или никлом наклоњено (за појачану отпорност на корозију). Слој заплаћења мора бити уједначен (5-10μм дебљине) да се избегне пилинг.
Полирање: За природну месингу, компоненте се полирају у огледало - као или четкану текстуру, праћену заштитном премазом како би се спречило угрожавање.
В. СКЛАДИШТА И ИНСПЕКЦИЈА КВАЛИТЕТА
Скупштина: Компоненте (главно тело, плоча, екран филтера, мирис - језгро) су састављени, са гуменим заптивачима додани прикључцима како би се осигурала непропусност за воду.
Инспекција: Сваки одвод пролази тестирање притиска (да бисте проверили да ли ће провјерити провјере), верификацију димензије (користећи чељусти или мерачи) и провере квалитета површине (за постројење оштећења или огреботина) како би се осигурала усклађивање са стандардима индустрије.
Овај стандардизовани производни процес осигурава да одводи бакрене дна поднесу строге захтеве издржљивости, функционалности и естетике у савременим одводама.