Процеси производње подне од нехрђајућег челичног одвода укључује више корака прецизне обраде. Коришћена машина и опреме не смеју само да испуњавају прецизне захтеве за обликовање метала, већ су компатибилне са својствима нерђајућег челика. Ево детаљног описа основних процеса и одговарајуће опреме:
1. Сцена обраде сировине • Машина за резање ЦНЦ ласера: Користи се за резање плоча од нехрђајућег челика (обично 304 или 316 нехрђајућег челика) у почетне празнине за компоненте као што су главно тело, решетке, решетке и плочице, са тачношћу од ± 0,1 мм, обезбеђујући конзистентност у компонентним димензијама. • ЦНЦ машина за шишање: за дебље плоче од нехрђајућег челика (као што је база подне одводне базе), она врши равна сечење, са већом ефикасношћу од ласерских сечења, погодних за велики стандардизовани сечење.
2 Формирање и обликовање фазе • Машина за савијање ЦНЦ-а: Коришћењем унапред подешених калупа на тродимензионалну структуру подне одлива (као што је у облику дренажног канала у облику у облику у облику у облику плочевих тањира), обезбеђујући прецизни углови за савијање (као што је десни угао навијања (као што је десни угао од 90 степени), избегавајући ризике за цурење воде. • Потпуно аутоматски ЦНЦ машина за пробијање: користи се за ударање шупљег узорка (као што су линеарне пруге, кружне рупе) на решетку и ивици обликовања плоче за подне одвод, док постигне позиционирање рупа (попут рупа за рупу (као што су рупе за рупу (као што су рупе од одводе, комбиновање ефикасности и прецизности).
3. Фаза заваривања и монтаже • ЦНЦ ласерска машина за заваривање: Коришћење високоенергетских ласерских греда за заваривање компоненти подне одлива (као што је решетка и база, одводњавање и главно средство за заваривање и јаких перформанси за заваривање и снажно заптивање проблема традиционалног плата од нехрђајућег челичне плоче, који избегнуте проблеме традиционалних плоча и јаких перформанси традиционалне плоче од нехрђајућег челичне плоче од нехрђајућих плоча за заваривање подне. • Радна станица за заваривање робота: За велику продукцију завршава понављајуће процесе заваривања кроз механичку руку, побољшање стабилности, посебно погодне за серијску монтажу стандардизованих поднаца.
4. Фаза третмана на површини • Потпуно аутоматска машина за полирање: Коришћење алата као што су брусни точкови и абразивни точкови на површини за омотавање огледала или омаловажавање жица на површини пода протока, уклањајући оксидни слој и заваривање, побољшавајући отпорност на корозију и естетику нерђајућег челика. • Ултразвучна машина за чишћење: Чишћење површине остатака металних крхотина и уљаних мрља након полирања, осигуравајући адхезију накнадног електроплизационог или пасивнокревећа.
5. Инспекција квалитета и паковање фаза • Тестер за усисавање ваздуха: Испитивање притиска да бисте проверили перформансе заптивања подне одводе, откривајући заваривање или обликовање оштећења који могу проузроковати ризике цурења воде. • Аутоматска машина за паковање: Торбе и кутије Завршени подне одводе, у комбинацији са сензорима за вагање да би се осигурале јединствене спецификације паковања, погодне за извоз или серијску транспорт. Комбинација ове опреме осигурава структурну снагу, одводњу и отпорност на корозију одливљеног од нехрђајућег челика, а такође испуњава потребе персонализованог дизајна (као што је прилагођена дужина, посебне облике решетке), који је основна подршка за модерну купатилу индустријска производња.